鋼材通過式拋丸除銹機采用輥道輸送裝置將工件輸入清理室，能夠完成自動化清理，輸送速度可根據工件要求進行調節，—人即可操作，與傳統的手工作業相比，鋼材通過式拋丸除銹機的出現節約了人力成本，增強了工作效率和清理質量。
鋼材通過式拋丸除銹機的拋丸清理工作結束后，鋼丸和雜質物進入底部螺旋系統，然后從底部螺旋輸送到斗式提升機，將丸砂混合物提升到分離器以分離灰塵和鋼丸，灰塵進入除塵系統進行除塵，集中處理，雜質進入濾網并通過廢料管流入廢料桶。優質的鋼丸流入拋丸器，以循環利用，工作成本不會太高。
根據工作量和清潔效果的要求，鋼材通過式拋丸除銹機通?？梢耘渲?個或8個拋丸器。如果用戶的工作量很大，可以加配更多的拋丸器，設備的除銹水平達到Sa2.5或以上。
工件使用鋼材通過式拋丸除銹機進行拋丸清理，可獲得以下受益：提高產品表飾與內在質量，為廠家帶來新的商機；拋丸清理后的工件能獲得一定粗糙度、均勻一致的凈金屬表面，提高機械產品和金屬材料的抗腐蝕能力；清除結構件焊接內應力，提高其抗疲勞強度，獲得長期使用壽命；增加漆膜附著力，提高工件裝飾質量與防腐效果；鋼材通過式拋丸除銹機實現了PLC自動化清理模式，極大地提高了效率，減輕了清理工作的勞動強度。
鋼材通過式拋丸除銹機的維護保養：
(1)應根據實際使用情況按時對機器進行維修保養；
(2)按規定進行潤滑；
(3)地坑內應干燥，防止丸料生銹結塊；
(4)要隨時清除分離器、除塵器內的廢料，保證輥道通過式拋丸機的正常運行；
(5)檢查個橡膠密封簾的磨損情況，及時更換；
(6)檢查拋丸室體內耐磨護板和耐磨套的磨損情況，如有損壞應及時更換；
(7)拋丸器中分丸輪、定向套、葉片、襯板等易損件磨損嚴重應及時更換；
(8)檢修時先將各丸料閘門的手動插板插入，確保無丸料滾出，再將各部丸料輸送至貯料箱內；
(9)檢查防護網是否損壞，確保工具、緊固件等無法滾入螺旋中去；
(10)檢查布料螺旋篩網是否損壞，及時更換；
(11)檢查斗提機料斗磨損情況，及時更換。